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粗细度,圆形验粉筛摇摆筛设备按照筛上物残留量计较出粮食的

发布时间:2018-03-07 12:21 浏览次数: 次

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  YYFS30×8型圆形验粉筛按照最新国度尺度GB/T5507-2008《粮油查验 粉类粗细度测定》的要求,研发出产的(新国标型)圆形验粉筛已面世。其道理是样品在分歧规格的筛子上筛理,分歧颗粒的样品相互分手, 直线摇摆筛按照筛上物残留量计较出粮食的粗细度。布局上选用重心不变、精度高的蜗轮蜗杆作变速传动,方形摇摆筛。通过偏疼连杆机构作平面反转展转活动,和托盘一体的压紧杆座使筛子固定更安稳。单片机节制的电子按时器,摇摆筛设备按时精度高,操作简洁,圆形验粉筛可实现时间设定、事情计时、告急遏制、主动复零等多种功效。按照筛上物残留量计较出粮食的仪器的各项手艺目标彻底合适GB/T5507—2008新国标的要。

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    鱼台汽车配件流水线哪家上粉快

      发布时间:2019-05-23 04:25

      鱼台汽车配件流水线.按喷枪正确安装顺序依次安装好静电枪。1.5.确认喷枪保护套完好。1.6.喷涂工件必须正确接地,操作人员必须按安全要求正确接地,如带手套操作,必须保证切去手套手指、手心部位与喷枪正确接触;工作原理:粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。随着设备老化、工艺落后、面积狭小等问题日渐突出,全新导入现代化涂装设备市场定位相对较高,对工艺设备的要求也相对提高。为了应对这一愈发突出的矛盾,

      鱼台1、规划思路1.1前提涂装车间作为投资最大、工艺最复杂、建设周期最长的一个工艺,从项目的建设之初,就引起高度重视。高起点、新工艺、节能环保是公司领导对涂装项目的定位和建设思路。因此,涂装项目组接受的任务是艰巨的,最关键的是如何将公司的思路和想法转变成可视化的规划条件和设计任务书,并得到认可。1.2规划理念理念一:环保这些年涂装领域的技术进步是巨大的,新工艺和新设备的采用在国内外同步化方面做的很超前,有人说世界级的涂装工厂在中国,一点都不夸张。前期国内涂装发展的重点方向在自动化和智能化。当雾霾来临,变化由此产生,环保成为2014-2016年的主题,也成为涂装领域规划的重点课题。

      鱼台汽车配件流水线哪家上粉快汽车工厂的VOC主要来源就是涂装车间,建设绿色工厂无疑成为我们既主动又被动的的建设理念。传统的汽车涂装车间,多采用3C2B的溶剂型的中面涂涂装方式,经过多年发展,工艺成熟、可靠性高、涂料成本低廉,国内仍然有许多工厂在采用这样的生产方式,但这样的工艺,其最大弊端就是VOC排放量高。根据涂料研究数据分析,传统涂装车间的VOC排放量达到120g/m2.而且这些喷漆废气大都是经过简单的水洗涤后就高空直接排放掉,对周边环境的污染依然存在。德国大众公司和世界涂料厂商及设备制造商联合开发的“大众2010工艺”就是针对环保而展开的。在这当中,紧凑型涂装工艺(B1B2)+水性漆+干式喷房是核心技术和内容。新工艺采用后可将VOC排放量由120减少到15-20。国内新建的大众佛山、大众成都工厂都采用了这样的工艺,国内自主品牌也在积极跟进。

      5.1 工序间隔时间各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,特别是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,最好设有工序间水膜保护,可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,严重影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,特别在喷淋方式时,会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。5.2 溢流水清洗提倡溢流水洗,以保证工件充分清洗干净,减少串槽现象。溢流时应该从底部进水,对角线 工件工艺孔对于某些管形件或易形成死角存水的工件,必须选择适当的位置钻好工艺孔,保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干,产生二次生锈,影响磷化效果。理念二:节能涂装车间作为汽车工厂里的耗能大户,水电气燃气等动能消耗量是很大的,尤其是当产量不均衡的时候,单车能耗就是一个非常敏感的制造成本指标。在竞争越发激烈的汽车市场,单车利润越降越低,成本这样的主题,早已经贯穿在每个汽车人的血液里。互联网+以及工业4.0最近是提及最多的词汇,而能源管理系统就是在这样背景下出现的最好的互联网+技术应用。其实,比如广汽本田,秉承日系企业的节约理念,在能源管理上很早就已经开始运用和实施,并积累了很多宝贵的经验。将能源消耗点的数据进行采集、分析、监控,实现能源管理动态化、系统化、精细化、数据化,就是能源管理系统的作用。

      (8)对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。末静电喷枪的组成在工艺规划阶段,就将能耗指标做为规划要件之一,此次我们将单车能耗降低18%作为规划要件。在工艺选择和设备选择时,节能也是重点考虑的问题。比如在确定工艺布局时,总共有4个备选方案,经过反复的推敲和对比,将升降机的数量由16个减少到10个,直接投资减少200多万,更关键的是,减少的接近开关等价值较高的设备备件,对后期设备维护成本也可以有效减少。2、新技术和新工艺在工艺规划阶段,就将能耗指标做为规划要件之一,此次我们将单车能耗降低18%作为规划要件。在工艺选择和设备选择时,节能也是重点考虑的问题。比如在确定工艺布局时,总共有4个备选方案,经过反复的推敲和对比,将升降机的数量由16个减少到10个,直接投资减少200多万,更关键的是,减少的接近开关等价值较高的设备备件,对后期设备维护成本也可以有效减少。2、新技术和新工艺

      2、电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。新建的涂装车间,不能搞重复建设,不能裹足不前,这是一开始就设定的目标。而且,环保、节能、投资、质量等方方面面的规划要件提出的要求,无形中也决定了工艺水平和方向。作为自主品牌的混合所有制企业,在资金等资源方面和合资企业甚至是国有企业是无法比拟的。因此,用最少的投资建设最适合的生产线,才是真正的目的。质量优先:产品质量的竞争是永恒的主题,为此新涂装车间的建设,如何打造高质量的涂装涂层也是重点考虑。原有的基地,返修率高,产品质量不稳定。为此我们将直行率、一次交验合格率、返修率等指标纳入规划要件,在规划阶段就考虑产品质量的目标达成。

      (一) 汽车用底漆 底漆是直接涂饰在经过表面处理的工件表面上的第一道漆,它是整个涂层的基础。其特点为:(1)对经过表面处理的工件表面应有很好的附着力,所形成的底漆漆膜应具有极好的机械强度。粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。

      (5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序?(1)表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。 (4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。 (5)喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上 (6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,(7)清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。(9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。